展成加工蜗轮
1.概述
   展成加工蜗轮的刀具,必须具有与工作蜗杆完全相同的参数,包括蜗杆的类型\轴向模数\分圆直径\齿形角\蜗杆螺纹头数\方向和升角等均须一致,因此,加工每一种蜗轮要用单独的刀具,不像齿轮滚刀可以加工法向模数\齿

形角相同和螺旋角不同的许多齿轮.

   展成加工蜗轮,按走刀方式分为径向进给和切向进给,按使用的刀具分为蜗轮滚刀和蜗轮飞刀.蜗轮的齿形是蜗轮加工刀具切削刃的连续位置的包络线形成的,由于刀具圆周的齿数不可能太多,所以径向进给滚刀加工的蜗轮

齿面波纹度大,而切向进给刀具加工时因刀具本身有轴向移动,故当蜗轮齿面波纹度小,提高了齿面的接触质量.
  在选择蜗轮加工进给方式时,除了考虑机床有无切向进给机构,蜗轮滚刀是否有切削锥外,还应考虑到蜗杆副的装配条件.因为对阿基米德蜗杆副来说,当蜗杆螺纹升角较大,而蜗杆轴向剖面中的齿形角又较小时,若蜗轮是用

切向进给加工的,只有符合下述条件.时才能达到径向装配的目的.

二.径向进给展成加工蜗轮

(1)单头蜗轮滚刀滚切单头蜗轮 单头蜗轮滚刀和单头蜗杆相似,蜗杆类型\分圆直径\螺旋方向\齿形角和蜗杆一样,齿顶高增加一个齿顶间隙,分圆齿厚比蜗杆多一个(取决于给定的啮合侧隙).

   滚切时洋滚刀轴线被切蜗蜗轴线的夹角与蜗杆蜗轮工作时轴线的夹角相等,上刀至理论中心距后加工出蜗杆\蜗轮啮合时所需的齿顶间隙和齿侧隙,机床调整很简单,只挂一套分齿交换齿轮.