如何解决电动工具齿轮箱的噪音问题

电动工具齿轮箱原因之一是齿轮箱减速机存在间歇性高噪声；用nd6型精密声级计测试，低噪声减速机为72.3db（a），达到了出厂要求；而高噪声减速机为82.5db（a），达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理，才能有效降低齿轮箱传动的噪声。

1.生产时控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在gb10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。

2.控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司用量最大的材料40cr和45钢来生产制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是防止调整热处理变形，提高齿形加工中的精度。

3.防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理时防止齿轮热处理变形．

4.保证电动工具齿轮齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。

5.在生产电动工具齿轮的时候要特别注意轻拿轻放，在齿轮传动中产生噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。