齿轮的齿形精加工方法

齿轮的齿形精加工方法

1.1.1、齿轮剃齿的原理和方法

原理：轴线相交叉的螺旋齿轮啮合，齿向有相对滑动；

方法：剃齿刀与工件间有夹角，轴向剃齿、对角剃齿、切向剃齿、径向剃齿。

齿轮剃齿的应用

非淬火齿轮的精加工，淬火齿轮淬硬前的半精加工。 剃齿改善齿轮的平稳性精度、接触精度和表面粗糙度，不会提高运动精度。 生产率高，成本低。

剃齿齿轮原材料:材料均匀、杂质和韧性小、硬度33～52HRC最好。

齿轮剃前精度:剃后精度能提高一级，对公法线长度变动ΔFw修整能力差，对径向跳动修正能力强,剃齿余量适中.　

1.2.2、齿轮珩齿

珩齿原理及工艺特点:是热处理后齿轮的精加工方法，工作原理同剃齿；不同的是工具――带磨料的塑料砂轮。齿面表面质量好、粗糙度低。由于不能强行切下金属，修正误差能力低。

珩齿的应用

主要用于减少表面粗糙度值，去除热处理后齿面的氧化皮及毛刺；优点：Ra值小，效率高，成本低，设备简单，操作方便，加工6-7级齿轮。

1.2.3、磨齿

磨齿的应用 :精加工（3～6）5级以上 淬硬齿轮，粗糙度Ra0.8～0.02um，加工成本高、生产率低。

磨齿原理及方法

成形法：成形砂轮，磨内齿轮及特殊齿轮。

展成法：齿轮齿条啮合原理。

双片蝶形砂轮磨齿

传动环节少，误差小，展成运动精度，分度精确，生产率低。

大平面砂轮磨齿

磨修缘齿和鼓形齿，分度运动传动链短无轴向运动，能磨3-4级齿轮，但只能磨窄齿轮。

锥形砂轮磨齿 　

展成运动传动链长，结构复杂，误差大，磨齿精度低，一般6级。

1.2.4、挤齿原理简介

挤齿原理

无切削光整加工代替剃齿，用于齿轮淬火前齿形精加工。

挤齿特点

生产率高，精度高，齿面粗糙度小，挤轮寿命长，成本低，被挤齿轮寿命长，挤多联齿轮不受限制。