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蜗轮蜗杆机构的特点

来源:五金网  点击次数:14  发布日期:2019-05-23 22:57:49

蜗轮蜗杆机构的特点

1.可以得到很大的传动比,比交错轴斜齿轮机构紧凑。

2.两轮啮合齿面间为线接触,其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。

3.蜗杆传动相当于螺旋传动,为多齿啮合传动,故传动平稳、噪音很小。

4.具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时,机构具有自锁性,可实现反向自锁,即只能蜗杆带动蜗轮,而不能由蜗轮带动蜗杆。如在起重机械中使用的自锁蜗杆机构,其反向自锁性可起安全保护作用。

5.传动效率较低,磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时,啮合轮齿间的相对滑动速度大,故摩擦损耗大、效率低。另一方面,相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重,为了散热和减小磨损,常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置,因而成本较高。

6.蜗杆轴向力较大。 

蜗轮及蜗杆应用机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合.

       蜗轮蜗杆是机械传动中广泛应用的重要部件,一对齿轮啮合时,由于不可避免地存在着齿距、齿形等误差,在运转过程中会产生啮合冲击而发生与齿轮啮合频率相对应的噪声,齿面之间由于相对滑动也发生摩擦噪声。由于齿轮和蜗轮蜗杆是齿轮箱传动中的基础零件,降低齿轮和蜗轮蜗杆的噪声,对控制齿轮箱噪声十分必要。一般来说,齿轮箱系统噪声发生的原因主要有以下几个方面:

1.蜗轮蜗杆设计方面-参数选择不当,重合度过小,齿廓修形不当或没有修形,齿轮箱结构不合理等。齿轮加工方面 基节误差和齿形误差过大,齿侧间隙过大,表面粗糙度过大等。

2. 蜗轮蜗杆系及齿轮箱方面-装配偏心,接触精度低,轴的平行度差,轴,轴承、支承的刚度不足,轴承的回转精度不高及间隙不当等。

3. 其他方面输入扭矩。负载扭矩的波动,轴系的扭振,电动机及其它传动副的平衡情况等。

    经过多年的努力和不断的探索,超级润滑剂,超级润滑剂是一种有多种用途的特殊惰性材料,主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物,该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面,可以保护接头免受摩擦和磨损影响,同时可以承受1407公斤/平方厘米的压力,甚至是磨损,腐蚀或错误机加工的螺纹面。该产品也是一种极好的齿轮箱添加剂,可以在内部件上形成以一层薄膜。从而降低摩擦,齿轮噪音以及泄露。它也明显降低力矩应力,满足动力减压需求。它可以用于垫圈面或作为一种填料补充,通过密封以防止流体泄露,可以在316°C的温度下应用,成功达到了降低齿轮箱噪声的目的。